根据产品设计和工艺技术管理的主体任务,企业涉及产品和工艺设计工作是以生产产品单位为进行分项分级管理,涉及主要管理职能有产品市场分析、产品规划、产品开发与设计、图纸管理、产品数据管理、工序工艺管理、工艺过程规划、结构工艺审查、工艺路线描述、工艺编制等涉及工作岗位与内容10多项。由于应用公司大多数是产业链集约化企业,产品种类繁多,覆盖了整个有色金属产业链包括:电解金属、金属板锭、合金锭、圆铸锭、型材、模具、深加工、机加工件、金属杆、金属线、金属板材、金属铸轧材、金属板带材、金属薄材、金属钣金等几十大类产品,形成了各类产品开发管理错纵复杂、环环紧扣的关系,应用企业可采取两级管理模式,总厂级负责有色金属产业链开发、规划、整合、优化,分厂级负责产品生产、经营、设计、制造、销售。

产品工程及工艺技术管理体系操作平台完全按照产品设计及工艺技术管理职能岗位进行设计与开发,力求做到全面仿真虚拟智能精益化管理。本体系工作平台按产品设计及工艺技术管理职能分为产品设计计划管理、产品设计管理、产品图纸管理、产品数据管理(PDM)、工艺技术管理(TCH)、产品应用管理、产品生命周期管理、技术标准管理等8大职能和二十多个专业化管理的系统集成。其中涉及企业各类产品数据管理包括开发计划管理、设计任务安排、图纸审核记工上传、产品档案管理、产品结构配置、材料定额、产品属性管理、BOM清单浏览,PDM以产品为中心,通过计算机网络和数据库技术,把企业设计过程和生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来统一管理,使产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全,为工程技术人员提供一个协同工作的环境。PDM已成为制造业不可缺少的重要管理工作工具,是提升企业竞争力的重要手段。工艺管理集合了对产品设计审核、使用材料与材料品质的确定、对标准化进行审核、质量检验标准的制定、工艺流程的设置、生产设备的设置、工艺装备的设置、生产机构与人员的设定、操作规程与工时定额设定等基础工作,它提高工艺设计的质量和效率、促进工艺规程的标准化和优化、缩短产品开发周期、减少设计差错。

产品工程及工艺技术管理体系8大职能和二十多个系统已全面投入使用。各类产品数据管理涉及产品开发的全过程工作流,对产品数据、过程状态以及流程和资源进行协调、控制和重构。它包括产品策划、规划、实施、控制(监控、评估、改进)等过程。该系统使企业成功地实现了产品设计活动的电子化、自动化、无图化、资源共享和知识重用,增强了企业自身的科研能力,提高了在同行业中的竞争力。工艺管理系统涉及制订工艺(CAAP)的整个流程中,不同产品生产部门、不同管理职位的工作人员。对相同产品类型进行“多维矩阵混合自由自动组合”,智能生产工艺流程及工艺标准,确保生产过程万无一失。主要部门包括产品设计部、产品管理部、工艺技术部、工艺管理部、制造部门、市场销售部门、材料管理部;主要人员包括:产品负责人、产品设计员、工艺负责人、工艺设计员、工艺签审员。工艺技术管理系统的实现,有效地集成了CAD(图纸设计)、CAPP(工艺工序设计与编制)、GB(国家与企业技术标准),实现CAD/CAPP/ERP 的集成柔性化,系统为工艺设计人员提供适时的设备工艺技术信息、零件图纸信息、BOM(产品备料清单)信息和相似零件信息,大大减少了工艺人员的劳动工作,并且保持数据的准确和一致性,为生产计划和生产作业管理系统提供技术与资源使用信息。企业大大地了提高生产效率,节约了成本,缩短产品的开发周期,减少了生产作业技术误区,增强了企业的市场竞争力。