设备资源与运行维护管理体系遵守国家方针、政策和法令法规,不断强化其管理的科学性。其管理的主要任务是设备规划、选型、购置、存储、安装、调试、使用、改造、更新、报废及处理全过程,做到超前全面的规划、适时更新改造、科学经济配置、公开择优选购、安全合理库存、精确安装调试、正确高效使用、全员点检维护、高质高速检修,积极调剂处理闲置报废的设备(包括备件),充分发挥设备效能,争创一流的综合管理效益。企业设备种类繁多,采用纵横结合的方式对设备各职能进行管理,纵向上按总公司、分厂、专业职能班组三级进行管理,涉及电气、机械、环境保护三类专业,横向上多部门分项管理,设备处负责全公司的设备集中统一管理,主要负责生产机动设备的管理。按照设备的规划与改造职能参与设备管理还涉及到:负责技改设备前期管理工作的技术中心;负责全公司检验、试验、计量设备管理工作的质计处;负责全公司消防设备人防工程管理工作的保卫处;负责设备文件材料、图纸、资料的收集、整理、编号、保管、利用鉴定管理工作的综合档案室;负责设备管理过程的资金管理及固定资产财务管理工作的财务处;负责全公司供电、供水、供汽设备管理工作的动力能源公司等职能部门。各分厂(公司)负责本单位设备管理。

设备资源与运行维护管理体系平台完全按照设备管理职能岗位进行设计与开发,力求做到全面仿真虚拟智能精益化管理。本体系平台按照设备管理职能,对加强设备寿命周期的各个阶段的工作进行管理,包括设备前期管理、档案管理、设备运行管理、设备检修管理、设备保养管理及机加工件管理等六大专业职能,前期管理包括设备的安装、调试、验收、移交;设备档案管理包括:设备台帐、设备配件档案、个人工具档案、特种设备档案、设备变更(设备的迁移、封存、报废、转卖、外借)档案;设备运行管理包括:生产线(设备)运行记录管理、设备故障停机管理、设备事故管理;设备检修包括:设备点检、设备日常检修、设备维护管理、年度大修、外协维修;设备保养主要是设备润滑;机加工件管理对全厂机加工件从需求申报、加工完成、现场领料使用、库存全过程进行管理。设备运行统计分析中可以准确及时反应设备管理中的主要经济技术指标,包括:主要生产设备利用率、设备完好率、可开动率、设备事故次数、千元产值设备维修费和设备事故(故障)停机率等,使设备管理人员及时全面的了解设备当前的运行使用状态,为设备的维修、保养、更新改造计划提供参考和依据,改变了传统人工现场数据采集与统计分析的模式。设备检修与保养管理从申请、计划、实施、验收、直至统计分析,机加工件管理从申报到出库领用,都将现场工作全过程虚拟化,大大的缩短各工作流程的时间,减小了整个流程的工作周期,有效的提高了现场的工作效率,为生产的顺利进行提供安全保证,达到降低公司成本,提高公司的生产效率、经济效益的目的。系统操作平台通过有效的数据采集、数据积累,智能生成各类统计报表,如:主要生产设备月运行统计报表等,对各组数据进行趋势分析判断,更有效合理的指导生产作业和设备维护、润滑、更新管理。系统操作平台提供各设备管理职能工作的周期性提醒功能,督促设备管理各项工作及时、适时执行。

设备资源与运行维护管理体系平台所涉及的六大专业职能系统目前已全部投入使用。涉及的各部门岗位人员根据工作内容的不同,使用不同的专业职能系统操作平台。计划人员根据系统反馈信息,及时安排设备检修、维护计划。系统操作平台提供了各岗位的工作提醒十几种之多,准确、及时的信息反馈,有效的督促、辅助了现场人员的工作。设备检修、保养职能形成了智能自动统计,内容包括员工的工作量、维修时间、运行完好时间等等,为上级领导及时了解下级员工的工作情况提供了有效的数据参考。

目前,应用企业各级设备管理及使用部门的所有日常工作已完全依附于各自职能管理系统的使用,系统操作平台是设备管理涉及到全企业相关部门共同工作的平台,系统将全厂的设备管理部门集成在一起,达到科学专业分类和数据共享,形成一个完整的设备资源与运行维护管理体系,实现了整个公司的设备及设备维护业务的统计分析,并针对各级部门设置分级数据查阅权限,各级人员只能阅览权限内设备信息,(同时对各部门人员查看的数据权限做管理,使人员能够对应到自身使用的单台设备,)以便达到精细化管理的目的。