根据质检作业和质量成本管理主体任务,企业质计部门涉及主要管理职能有:年度检验计划、光谱分析、金相分析、涂层检测、大宗原材料检测、电解质检测、电工圆铝杆检测、型材力学性能检测、型材尺寸检验、铝板带材性能检测、认证样品、质量管理、不合格品评审、产品监督抽查、型材质保书、铝板带材质保书、铝单板质保书、铝杆质保书、圆铸锭质保书、投诉管理、退换货管理等涉及工作岗位与内容20多项。生产型企业,产品链纵横交错,产品由下属独立制造部门完成,为实施公司名牌战略,维护企业名牌产品形象,必须确保产品质量全部合格。质计处负责厂内生产的中间产品、成品、原材料的质量检测和质量监督;负责处理销售产品的客户投诉和退货产品的入库验收;负责供应部门采购产品的入库检验,参与退货产品的质量评审。

质检作业与质量成本管理体系平台完全按照质量管理职能岗位进行设计与开发,力求做到全面仿真虚拟智能精益化管理。本体系平台按质量管理职能分为:试验室检测、质量检验与统计分析、质量证明书、客户投诉与退换货、检测数据分析查询5大一级系统。其中试验室检测包括检验计划管理、样品登记管理、样品检验管理、检验报告管理、统计分析管理、认证样品管理。检验计划包括计划检验项目、计划检验产品、型材取样计划、项目参数标准。检验计划的建立,统一管理各种产品需要进行的检测项目、检测参数、检测标准等。样品登记管理把所有需要进行登记的样品集中管理。样品检验管理根据检验班组、检验产品进行样品接收、检测,使用检验计划里的项目设置,能够自动计算检测结果,部分产品还能够根据检测标准自动判断检测结果是否合格。检验报告管理提供给检验员查询检测数据。统计分析管理提供给各个检测班组进行样品数量统计和样品收费统计。认证样品管理是对外单位委托的检测样品进行的管理。质量检验与统计分析包括质量管理、型材尺寸检验管理、产品监督抽查管理。质量管理包括质量分析、质量报废统计、型材报废统计、铸造产品质量统计、铝单板质量统计、铝杆质量统计、工序能力统计。质量分析是对全厂产品的各种缺陷进行管理,缺陷是否参与报废管理,造成缺陷的责任工序管理。提供给加工分厂进行质量报废统计、型材报废统计;提供给电解分厂进行铸造产品质量统计、金属杆质量统计;提供给板带部门进行金属单板质量统计。质量统计工作由系统替代人工作业自动智能完成,统计数据的准确度高,也提高了各使用部门的工作效率。型材尺寸检验由质计处和分厂检验员负责,负责检测型材断面的尺寸数据。产品监督抽查管理包括进库监督抽查、日巡回监督抽查、各类产品抽查。负责对产成品进行入库监督检验,检验出质量问题,根据质量问题的大小采取不同的措施。质量证明书包括型材质保书、金属杆质保书、金属板带材质保书、金属单板质保书、圆铸锭质保书。型材质保书包括出库码单登记和制作型材质保书,系统根据提交的码单,自动形成型材质量证明书和检测报告书。系统处理、保存数据、替代了手工编辑的做法,提高了工作效率,便于工作量统计和数据查询。客户投诉与退换货包括投诉管理和退换货管理。投诉管理处理客户的投诉,进行质量鉴定和责任部门划分的管理。退换货处理产品退货进厂、进行质量鉴定、责任部门划分和货物管理。检测数据分析查询是试验室检测系统的检验报告管理功能,将产品分为过程控制、中间产品、生产成品、采购物资和其他样品,提供给厂内各个部门进行查询。

质检作业与质量成本管理体系平台的5大一级系统已全面投入使用。试验室检测涉及企业各个生产部门,质量检验统一由质计部门管理,根据《产品质量检验计划》,严格进行产品的检验。目前参与试验室检测质检作业人员,其业务已全部通过系统进行样品登记、接收、检测、校验、数据发布,平均每月检测的样品数量达到11500个,占样品总数95%以上。已经抛开纸张记录,实现无纸化办公,检测数据记录及时、精确、高效,全面支持各个产品的生产管理系统。质量检验与统计分析系统已经应用于各个产品的质量统计上,能够满足各个部门的质量统计要求,取消人工统计与手工编制的大量工作。质量证明书系统已经应用于型材和金属板带材产品上,由系统自动获取数据、形成质量证明书和检测报告书,使得统计员从手工编辑质保书和检测报告书的繁琐工作解脱出来。质计处统计员平均每月需要处理120份质保书任务、打印250份质量证明书和打印350份检测报告书。板带质检员平均每月需要打印400铝板带材产品的质量证明书。检测数据分析查询系统是检验部门与生产部门间的桥梁,检验部门通过该系统对外发布检测数据报告,能够以最快的速度为生产部门提供检测结果数据。