COMMS应用经济社会效益分析报告

 

南铝铝产业链全维管理信息化系统集成平台

(铝产业链管理工程与信息化系统研发和实施)

经济社会效益分析报告

 

一、南铝铝产业链全维管理信息化系统集成平台经济效益分析

“南铝铝产业链全维管理信息化系统集成平台”在南铝集团应用三年多来,基本实现了计算机应用与现代企业管理思想有机融合,在所有专业职能管理部门和生产部门的各个工作岗位和工作内容得到广泛应用,南铝各级部门的日常经营活动已完全依赖于集成平台的各个职能专业管理系统上,没有系统的正常运作,南铝的日常经营活动基本是无法进行的,单从实际使用上,就可足以证明其项目目标的实现和成功。目前,各职能部门在各自的专业系统体系的平台上,继续按“全维仿真虚拟精益智能化”管理思想作为系统发展指导方向,使系统运行愈来愈“简洁、明了、精益、智能”,日常工作与管理活动愈来愈“快捷、准确”。“南铝铝产业链全维管理信息化系统集成平台”的使用给南铝带来了切实的综合效益提高。

(一)经济效益

从定量和定性两方面分析。就定量的效益而言,可以从各种经营数据得出,项目很多,不一一列举,综合各种统计数据表明,平均可以为南铝带来如下经济效益。

1. 降低库存

南铝目前共有原材料仓库20多个,各种辅助性生产材料仓库20多个,设备备品备件仓库2个,中间制品仓库10多个、成品仓6个,共计80多个仓库,涉及管理人员60多个,这些都是南铝产业链复杂的物流管理内容,每种材料的采购、储存到使用都存在着各自的计划、组织、执行、控制与协调方法,所有材料从申购、采购、进仓、存货、使用都直接与间接地影响着资金使用与占用,材料到货不及时严重影响产品交货准时与设备的使用,材料到货不使用囤积仓库又会严重积压资金和造成仓库管理费用的增加,南铝每月流动资金使用都在2个亿以上,随便在一个环节上出些小问题,都会在资金使用上出现严重浪费,单位月度时间提高1天周转,南铝就减少几万元的利息支出。南铝COMMS 集成平台针对南铝各种物资的特性、管理方法及运行机制,对应地实现了几十种库存管理方法,使每种物资的申购、采购、储存到使用都有了各自有效、准确地的计划、组织、执行、控制与协调方法,实现了多达5万种物资的精确严格管理,降低库存资金占用在10%以上,提高库存资金周转次数20%以上,降低库存盘点误差,控制在1%以内。

2. 提高劳动生产率

南铝产业链涉及14大类产品、上万个产品规格的生产经营活动,产业链涉及大类工序近50个,小工序200多个,每个工序都存在自身的资源组织管理、计划编排、执行手段、控制规律和协调解决等方法,南铝COMMS集成平台的各个工序专业化管理系统,都详尽地提供了最为科学的智能管理方法,从根本上解决了传统人工方法根本无法想象与解决的管理实质性问题,技术服务无纸化、作业计划智能自动编排化、生产作业资源自动成组化、质量标准智能自动控制化、现场作业管理全无纸自动智能统计化等等,切实有效地综合理利用所有资源,极大地缩短生产周期,增强了产业链各个环节在制品的物流通畅,减少了生产现场物料堆放面积10%-15%,提高型材订单完整配套发货率在5%以上,提高生产率2%-8%

3. 降低成本

随着南铝各个职能管理部门的各个工作岗位全面使用信息化系统集成平台的各自的专业化管理系统,工作效率迅速提高,各种无须存档的工作内容或工作凭证、单据进入了无纸化全过程流程状态,极大地加快了各级部门工作岗位与行政工作联系速度,原有的几天才能走完的管理流程在几个小时甚至更短的时间内足不出户就可完成,大量地节约了人工劳动时间占有强度,并且工作精确率达99%以上,使经营管理活动各个环节缩短了生产周期,减少了各种人工成本及费用。由于生产周期的缩短,库存相对减少而降低成本在2%以上。

4. 按期交货提高客户服务质量

由于使用南铝铝产业链全维管理信息化系统集成平台的销售体系和生产管理体系,各类产品从合同制订、订单下达、生产任务的资源利用、计划编排的智能、生产各个工序作业智能循环自动的统计、工序间产品种类的智能自动分类与成组投入产出、在制品的全过程质量标准的自动作业合格检测、产成品进出仓库与交货结算的条码识别等先进的管理方法与控制手段,使传统的人工生产资源组织和计划方法发生了根本的变化,原有的销售公司和生产部门相互信息不通畅,每周的要消耗两天多时间进行了解沟通,现在几分钟时间就可了解全部产销信息,原有的沟通例会也无须专门进行。南铝产业链全过程信息化的管理,给按期交货履约率的提高有了较大的改变,达90%以上。

5. 减少财务收支上的差错或延误,减少经济损失

由于该集成平台的各大基础工作专业管理系统和财务账务处理系统的无缝集成,使各项业务费用和基础工作流程与内容紧密地融合在一起,系统按科目类型实现分级明细自动归集,数据精确率达到100%,减少了财务资金收支上的差错或延误,减少了经济损失。由于企业全面使用南铝铝产业链全维管理信息化系统集成平台,使得整个南铝集团公司的每月财务账务处理与报表生成,在月末的两天内就可全部结账和准确完成报表,成本准确核算,为企业经营决策提供了及时依据。

就定性的效益而言,主要有:

1)企业领导和各级管理人员可随时掌握市场销售、生产、财务、技术设备等方面的运行状况,不断改善经营决策,提高企业的应变能力和竞争地位。

2)企业员工素质和精神面貌明显变化,团队精神得到发扬。涌现出一大批既懂管理和生产,又善于应用计算机技术的复合型专业人才。

3)管理人员从事务主义解脱出来,致力于实质性的管理工作,实现规范化管理。

4)信息化系统形成的规范化管理,对产品质量起了一定的保证作用。

信息化系统产生的效益在南铝集团公司是明显的和直接的,并且是迅速的。它带来效益包括降低库存、降低成本费用、减少劳动、提高生产率、提高服务质量等由于企业的行业、产品类型、生产规模和原有管理基础不同,实施效益也有了很大不同。

由于南铝铝产业链全维管理信息化系统集成平台的各个专业职能管理系统能够对应地为南铝各个工作岗位提供一个完整而详细的“资源组织,计划编排、作业执行、质量控制和快速统计查询沟通”等管理方法,使企业内部各个专业职能部门和生产作业单位协调一致,形成一个有机整体,这就使得本系统不仅作为生产和库存的控制系统,而且还成为南铝企业的整体“组织、计划、执行、控制、协调”等管理方法系统,使得各部门的关系更加密切,消除了重复工作和不一致性,提高了整体的效率,给南铝企业带来根本性的变革,统一了企业的南铝铝产业链各种生产经营管理活动。

首先,南铝铝产业链全维管理信息化系统集成平台各专业管理职能系统的应用保证了数据的正确与准确性、适时和动态性。在系统环境下,数据信息的采集都是来源于各自基础专业管理系统唯一录入,而且是第一手数据,各个需要数据的部门通过公共的数据库就可以实现数据信息的自动交汇与集成,这使得数据的管理和维护大为快捷与便利,由于都是第一手数据,避免了传统管理方法人为行为因素,数据的一致性也得到了彻底的保证。

其次,南铝COMMS的应用简化了工作程序,加快了反应速度。以前企业的销售部门接到客户订单,必须通过电话、传真或电子邮件跟企业内部或外部的相关部门机构联系,才能决定是否接受订单,这种询问环节数量多、周期长,经常贻误商机,数据传输时常出错。而采用信息化系统后,销售业务人员只要查询一下企业的生产状况、库存情况,就可以做出是否接受订单的决策,从而掌握了最佳的时效,并及时对企业生产计划做出调整。

最后,南铝COMMS的应用降低了企业的成本,增加了收益。企业各环节的沟通都在企业“全维计算机网络”的集成平台上进行,许多事务性的工作流程被消除,从而减少了管理费用,降低了经营成本。此外,在企业经营管理上,使用集成平台的管理会计与经营管理系统,每天可让企业管理者随时可以了解企业当前的财务状况,如出现异常情况可做出及时的调整。

由于对信息掌握能力的加强和对市场需求变化迅速的反应,公司可以增进对供应商、经销商、客户的联系,从而提高了客户的满意度。还有,生产成本的降低,以及生产能力的提高,使得公司可以即时给顾客提供高品质的产品或服务,企业形象和竞争力得到了巩固和加强。

综上分析,南铝公司应用该系统后,与2007年相比,2008年提高了企业经济效益和管理效益如下:

1. 直接经济效益

1)提高生产效率产生的直接经济效益

2008年度铝型材、铝杆、铝板带等产品新增产量4000吨,新增利税(纯收入)340万元,年增收节支总额440万元。按照南铝型材年产量6万吨计,应用该系统后可提高劳动生产率5%计算,可为企业增加铝型材产量3000/年,增加效益3000×500/=150万元/年;按此同理推算,可为南铝在其它产品方面增加效益约50万元/年。

2009年度1月至9月铝型材产量同比增加4.04%,预计全年在2008年的基础上再增加产量2424吨,新增利税(纯收入)206万元,增加效益2424×500/=121.2万元/年;按此同理推算,可为南铝在其它产品方面增加效益约40万元/年。

2)降低成本产生的直接经济效益

应用该系统后可降低生产变动成本消耗1.5%,以每吨1000元计,节约成本60000吨×1000/吨×1.5%=90万元/年。

2009年度1月至9月可降低生产变动成本消耗每吨30元计,节约成本64800吨×30=194.4万元/

3)减员产生的直接经济效益

应用系统后减少管理人员30名,可减少人工成本及附加30名×5/=150万元/年。

4)降低资金占用产生的直接经济效益

应用该系统后可降低成品、半产品及物资库存,减少流动资金占用3000万元,以年利率5.3%计,减少财务费用3000万元×5.3%=159万元/年。

2009年度1月至9月,成品、半产品及物资库存在2008年的基础上减少流动资金占用1500万元,以年利率5.3%计,减少财务费用1500万元×5.3%=79.5万元/年。

南铝在开发并应用系统后,与2007年相比,2008年产生的直接经济效益约600万元/年。同口径比较,2009年产生的直接经济效益约1033万元/年。

2. 管理效益

1)企业领导和各级管理人员可随时掌握市场销售、生产和财务等方面的实时运行状况,不断改善经营决策,提高企业的应变能力和竞争能力。

2)企业员工素质和精神面貌明显变化,团队精神得到发扬,涌现出一大批既懂管理和生产,又善于应用计算机技术的复合型专业人才。

3)管理人员从以前的事务中解脱出来,致力于实质性的管理工作,实现了规范化管理。

4)管理信息化对产品质量起了一定的保证作用,通过规范化管理对质量的保证提高90%以上。

5)信息系统保证了数据的正确与准确性、适时和动态性。

6)应用信息技术简化了工作程序,提高管理效率,职能部门间的沟通与工作协同提高95%以上。

7加强对信息掌握的能力和对市场需求变化迅速的反应,增进对供应商、经销商、客户的联系,从而提高了客户的满意度,对客户定货交货准确率可达98%

8)降低超储造成的浪费,提高资源利用率达98%以上。

9)提高成本控制和精确计算达100%

10)所有工艺路线的准确性均可达到100%

11)投入产出控制准确率可实现100%

12)实现车间作业管理全面跟踪与控制,产成品在制做过程中,因报废或不合格造成的搭配余量,系统会自动如数转入,可用库存达100%

二、南铝铝产业链全维管理信息化系统集成平台社会效益分析

南铝集团企业全面实施南铝铝产业链全维管理信息化系统集成平台,不但规范了南铝各项管理职能的行为,提高了部门之间配合和合作,实现了数据与资源集成与共享,全面做到“甩图纸、甩帐表”;企业决策更加科学、合理,对市场变化的反应更加及时与准确。这些都是具有社会示范意义与作用的,国家各级政府高度重视企业信息化建设,并相继出台系列政策与经济辅导,目的促进工业化与信息化的融合,以加快信息技术与制造业产业链各环节的融合,促进企业由大变强;通过信息技术的深入广泛应用,提高企业资金投入产出率、优化资源配置、降低生产成本;利用信息技术提高能源、原材料利用率,减少资源占用与消耗;应用信息技术和信息化手段,深度研发产品应用、生产工艺、流通的信息资源,大幅提高信息化对企业经济发展的贡献率。

南铝企业全面信息化建设的成功,填补了国内铝行业乃至其它行业全面信息化集成管理的空白,对于国内外企业信息化建设成功少、失败多具有技术方法上的借鉴性和推广性,对于推动我国铝行业乃至其它行业信息化管理应用水平的进一步提升,为海西建设和经济发展做出贡献,都具有十分重要的现实意义。

 

| 更新时间:2010.09.10    查看次数: