致力“两化”融合促进企业节能降耗

福建省南平铝业有限公司

致力“两化”融合促进企业节能降耗

 

资料表明,目前全社会能耗的70%集中在冶金、化工、建材等领域。对属于冶金行业、建企51年的福建省南平铝业有限公司(简称“南平铝业”)来说,节能降耗任重道远。南平铝业作为全国铝型材十强生产企业,全国惟一同时拥有“中国名牌产品、中国驰名商标、国家认为的企业技术中心、国家高新技术企业、国家创新型示范企业”的国有大型铝业公司,在坚持实践科学发展观发展壮大的同时,努力致力企业信息化建设,积极推进信息化与工业化融合发展,通过信息化的全面渗透和深入应用,依托全过程信息化管理促进企业节能降耗,实现了企业可持续发展。

20091011,南平铝业和广州市方策企业管理顾问中心共同开发并实施了目前国内外铝产业链超大型企业集团管理信息集成系统――“南铝铝产业链全维管理信息化系统集成平台”科技项目(简称“南铝COMMS”),通过省级科技成果鉴定。该信息集成系统,投资约2500万元,已在南平铝业及其下属企业全面投入运行三年多时间,覆盖了南平铝业所有管理职能部门和5条产品链、14大类产品的全过程生产经营活动。通过“企业基础管理信息化、过程管理信息化”,企业全面实现了全维仿真虚拟精益智能柔性化管理。

南平铝业应用该系统后,在产品产销量大幅提升产值增加的同时,节能降耗成效显著。与2007年相比,2008年增加产值5438万元、产生的直接经济效益约915万元/年;按同口径计算,预计2009年可增加产值10557万元、可产生的直接经济效益1615万元/年。而同期,企业万元产值综合能耗逐年下降,2008年比2005年降低0.12吨标准煤/万元,2008年节能量达1.4万吨标准煤,取得了良好的经济效益和社会效益,企业被评为福建省节能先进单位。  

一、转变经济增长方式,打造年产15万吨铝型材产业链,依托现代信息技术促进产业链综合节能。

转变经济增长方式是提高能源利用效率的根本前提。经济增长要建立在产业结构调整、科技含量增加、质量效益提高的基础上。南平铝业依靠技术进步,着力构建节约型的产业结构,打造先进完整的铝型材产业链,以节能项目技术改造实现增长方式的转变。同时加速企业信息化进程,把产业链各项管理职能与信息化技术相结合,实现产业链各项管理职能的信息集成。依托铝产业链规模效益和企业信息化,切实强化节能工作,使企业走上节能发展之路。

南平铝业加快建设年产15万吨铝型材产业链。进行了铝冶炼、铸造及铝型材等一系列大规模环保节能技术改造,全面打造铝型材产业链综合竞争优势。作为全国铝型材行业的排头兵,南平铝业现已拥有国内较为完整、单一企业规模最大的铝型材产业链。由于铝产业链的特点及铝加工企业生产经营复杂性,通过开发并实施南铝COMMS,将铝产业链中的“铝冶炼—铝铸造(铝铸轧、铝杆铝线)—铝型材(模具、铝板带、板材)—铝材深加工(门窗、型材组合品加工等)”等工序和“进、销、存、产、人、财、物、技、质、计”等系列业务流程结合起来,实现基础管理信息化、过程管理信息化,将各种数据、信息整合在一起,准确、快速提供企业生产经营各项活动信息,实现企业一系列业务流程的“组织、计划、执行、控制、协调”等管理活动自动连贯于一体,有效地发挥铝型材产业链的优势,实现高效管理促进企业节能降耗。预计通过全面实施南铝COMMS后,提高企业效率30%以上,企业经营规模提高20%左右。

经过一系列的节能技术改造和铝产业链的扩建延伸,实施全维仿真虚拟精益智能柔性化管理,企业各项主要技术经济指标保持全国同业先进水平。通过采用南铝COMMS,实现了同一个厂区内铝冶炼、铸造(轧)、加工上下游产业链产能的协同稳步发展,大大缩短了上下游产业链间转序物流管理过程,节约了铝锭重熔工序能耗、长距离物流转序能耗。初步测算,南平铝业铝商品材加工产能15万吨/年,由于铝水直接配制合金圆铸锭,大大减少了铝金属锭的烧损和降低能耗,年节能4800万千瓦时(约折合5899吨标煤),每吨约产生400元综合效益,铝产业链年综合节能产生直接经济效益约6000万元左右。

二、应用三级能源计量信息采集系统,即时监控生产全过程的能源,实现能源科学管理推动节能降耗。

能源是企业的命脉,能源计量工作是企业提高能源管理水平的重要基础。现代企业的计量早已不再是传统意义上单一的测量活动,而是结合了计算机技术、自动控制技术和网络技术的综合性测量行为。南平铝业努力通过管理信息化不断加强能源管理,2007年,通过ISO10012测量管理体系认证。

按照南平铝业能源使用与计量管理制度的发展方向,2006年起,全面建立“南铝COMMS能源使用与计量作业管理体系”,使信息化技术与现实管理标准、方法相互促进,持续完善。2008年,严格按GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》配备计量器具,对分布于全公司的进出分厂、分厂间能源计量仪表按区域集中的原则,设置26个数据采集终端,改造(增配)约800个各种能源计量检测点,建立了以公司电能为主的三级能源计量信息系统;完善配备的还有天然气、压缩空气、燃油、工业用水等其它能源计量器具。目前,全公司12600多台件计量器具都编制了台账,并按ABC分类进行管理,同时建立了13项企业最高计量标准,确保在线使用的各种工作计量器具能按国家计量检定规程的要求实现量值溯源。

南平铝业把计量制度、能源使用制度、成本考核标准制度等,把纸质书面性的文字转变为计算机数字管理系统,实现“南铝COMMS计量系统”对生产工序、每台设备、每个作业班组每5分钟作业实际耗能自动采集,再通过南铝COMMS系统自动归集,形成各个工序的生产线的各个作业班组能源成本实际能耗,并与标准能耗成本进行自动差异分析,再通过工序生产作业系统的班组每8小时的产量、工艺记录、进行回溯分析,对单位时间能耗低,产出高的工艺进行保全,对单位时间能耗高,产出低的工艺进行分析原因,找出问题所在,在通过制度强行控制。单位时间能耗的高低,系统都能形成通报,使各个作业班组形成作业竞赛,积极主动完善作业方法与工艺,增强了节能降耗水平。

南平铝业全面运行三级能源计量信息系统,能源计量检测装备和能源检测数据自动采集系统与南铝COMMS系统实现无缝链接,实现计量数据的自动采集,实现能源供送信息网上流通,能源消耗在网上自动结算,为企业能源核算、调控、合理利用发挥了有效的控制作用,为企业提高产品质量、准确成本核算和节能降耗提供了计量技术支持。

利用“三级能源计量信息采集系统”,开展跑冒滴漏专项检查。三能源计量系统在各主要用能设备都配备了能源计量器具,为各类设备运行提供实时、横纵向对比提供了条件。200810月,南铝下属企业板带公司利用三级能源计量系统对保温炉进行分析改造,每月节约4万元后,计量室对旧加工片区扣除模具车间的用量与新加工片区用量进行比对,向设备处提出检漏建议,在设备处组织下于20081219联合加工分厂设备部、模具部对加工分厂旧片区氮气管路进行严密性试验、检查,经查发现通向加工挤压机台、2号氮化炉支路在废铝线堆料场(喷砂机东侧)存在较大泄漏,公司及时采取了措施,每月降低氮气损耗约2.7万元。通过“三级能源计量信息采集系统”,为企业优化能源结构、在能源替代上提供了数据分析。

三、实现企业基础管理与信息化深度融合,以全维精细化管理提高管理效率,提升综合节能效益。

竞争优势归根结底是管理的优势。科学管理就是力图使每一个管理环节都数据化和信息化。信息化是企业管理创新引擎,能推进企业提高管理效率。南平铝业积极把企业基础管理工作与信息化相融合,进一步巩固全省制造业信息化示范单位的成效。通过各项管理职能的信息集成,实现作业现场全无纸化、统计智能准确化、每个工作岗位科学管理精益化和现场监督适时动态明了化等功能;实现企业全维信息化管理,全面提高了效率,促进了企业节能降耗工作。

营销管理方面:实施“市场营销与存货结算”系统,及时对营销过程中产生的大量分散而有价值的数据进行整合和有效分析,准确把脉市场,提高营销管控能力。市场反应能力明显提高,增进了对供应商、经销商、客户的联系,客户的满意度和忠诚度提高。对销售成品仓库实施智能化管理,提高了发货效率。客户订货交货准确率可达99.9%以上,及时交货率提高了5个百分点。2009年,铝型材和铝杆年销量均创新高,有效提升了企业综合节能效益。

生产组织方面:南铝COMMS系统的三级生产计划方法,实现了单位时间内的科学成组与并行作业,提高单位时间工作效率。南平铝业主导产品铝型材的生产作业流程复杂,订单规格品种多(近万种)、批量小(每个订单少者几根)、补单补料多(因使用过程需要适时补单)、订单交货急(下单到交货时间短)等特点,决定了企业必须精细化管理才能实现节能降耗。南平铝业依靠COMMS管理系统,从合同订立、订单下达、材料采购、计划安排、计划执行、模具制作、订单跟踪、预算管理、成本管理、设备支持、质量管理、仓储管理、售后服务、网上销售等各方面进行一体化控制,全面有效提高了各项管理活动过程的科学性、规范性、准确率和执行率。  

质量管理方面:贯彻执行先进的质量管理理念和体系,质量、环境、职业健康安全管理体系通过认证并通过COMMS系统的支持,持续有效运行。产品质量涉及的图纸、工艺标准、质量检测等管理基础工作内容的传递、阅览、使用、自动合规检测等即时有效控制,实现车间作业管理全面跟踪与控制,产成品在制作过程中,因报废或不合格造成的搭配余量,系统会自动如数转入,可用库存达100%,减少了生产作业盲目性,提高了产品质量。

设备管理方面:有效实施“设备资源与运行维护”系统,对高耗能设备进行实时监控管理,监视企业设备运行情况,提供实时的各种基础性数据,实现设备资源和运行数据信息传递的快捷和实效性;同时,根据相关信息,加强设备点巡检工作和设备节能维护,将每台设备的维护保养落实到个人,提高设备使用效率,从源头上把好设备节能关。企业连续两年被评为全国设备管理优秀单位。  

办公自动化方面:精细化管理从节约每张图纸节约生产现场各种记录纸张做起。南平铝业目前涉及14类产品,图纸近40多万张,200多个生产工序和20多个一线基础管理部门使用,所有涉及产品生产经营活动的基本单位都必须发放图纸,图纸年耗量最少在200万张以上。南铝COMMS产品工程与工艺技术信息系统上线后,实现了工作现场“全无纸和无表化”,节约了500万张图纸和记录表单20000多本,每张图纸按4分人民币计,每年500万张就节约成本20万元;每本表单按2元计,2万本就节约成本4万元。

节能无止境。南平铝业将深入实践科学发展,努力以现代信息技术推动企业节能降耗,促进企业可持续发展。

| 更新时间:2010.09.09    查看次数: